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孔的(de)表面硬度提高(gao)約(yue)30%，缸(gang)筒內表面疲勞強度提高(gao)25%。油缸(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)筒影(ying)響(xiang)，提高(gao)2～3倍，鏜削(xue)滾(gun)壓(ya)工藝(yi)(yi)較磨削(xue)工藝(yi)(yi)效率提高(gao)3倍左右。以(yi)上數(shu)據說(shuo)明，滾(gun)壓(ya)工藝(yi)(yi)是(shi)高(gao)xiao的(de)，能大大提高(gao)缸(gang)筒的(de)表面質量。

油缸經(jing)過滾壓后，表面沒有鋒利(li)的微小刃(ren)口，長(chang)時間的運動摩擦(ca)也不會損傷密封圈或密封件，這一點在液壓行業特(te)別的重要。

③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離(li)一(yi)般(ban)認為，電鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離(li)的(de)原因如下。

a.電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不(bu)好(hao)。電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不(bu)好(hao)的主(zhu)要原因是：電(dian)鍍(du)前(qian)，零(ling)件的除(chu)油脫脂處理不(bu)充分；零(ling)件表面活(huo)化處理不(bu)干凈，氧化膜(mo)層(ceng)未去除(chu)掉。

b.硬輅層(ceng)磨(mo)損(sun)。電鍍硬鉻(ge)層(ceng)的(de)(de)磨(mo)損(sun)，多數是由(you)于活塞(sai)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)鐵粉(fen)的(de)(de)研磨(mo)作用造成(cheng)的(de)(de)， 中間夾有水(shui)分時(shi)，磨(mo)損(sun)更快。（威海力建冶(ye)金液壓(ya)設備廠）

密封件在液(ye)壓缸失效分析

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)保證液(ye)壓(ya)系(xi)統正常工(gong)作基(ji)本(ben)也是(shi)重(zhong)要(yao)的裝(zhuang)置。在(zai)液(ye)壓(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)大部分泄漏是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)造成的。前幾期介紹(shao)了密(mi)(mi)封(feng)產品及密(mi)(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小(xiao)編給(gei)你(ni)帶(dai)來液(ye)壓(ya)缸中(zhong)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)的主要(yao)原因及失(shi)效(xiao)形(xing)式(shi),并提出了具(ju)體(ti)解決的辦法，只(zhi)有在(zai)工(gong)作中(zhong)積累經驗，不斷總(zong)結(jie)分析使(shi)用中(zhong)出現的問題，才能使(shi)密(mi)(mi)封(feng)件得到更(geng)好的應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效(xiao)

◆不適用的材料選擇（水解(jie)、耐化(hua)學性、耐溫(wen)性、表(biao)面速度等）

◆不合理(li)的結(jie)構(gou)設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用的間隙(xi)推薦和公差等級

◆不(bu)合(he)理的產品選型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保(bao)壓要求等）

2..密封(feng)應用導(dao)致失效

◆過高(gao)的系統壓(ya)力

◆應用溫(wen)度太(tai)高或太(tai)低（耐(nai)溫(wen)失(shi)效、老化）

◆表面粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造(zao)成損壞(huai)